发布时间:2021-01-17 来源:天博官方网站57551
起点低,希望低阻力大,前景广阔,陶瓷行业对早期生产自动化、智能化的渴望,机器人工瓷砖、智能生产线、无人工厂、工业4.0等旗帜争相落下,传达对未来的幸福愿景,另一方面是残忍的现实:我国大部分陶瓷生产现场,还需要大量人工保证生产线的长期运营。在欧美等繁荣地区的陶瓷企业,早在二三十年前就建立了生产自动化。广东科达洁能株式会社国际营销负责人刘晓东认为,目前中国陶瓷生产水平接近自动化水平。
他指出,与自动化相比,可能不太熟悉机械化。虽然现在大家都在催促工业4.0,但建陶行业的生产生产水平仍然在工业1.0和工业2.0之间,代表中国陶瓷生产自动化最低水平的陶瓷生产也刚刚看到工业2.0的初级阶段。蒙娜丽莎集团株式会社董事张旗康作出反应。无论是陶瓷生产者还是陶瓷设备供应者,我国目前陶瓷生产自动化水平的分数都不低,但业内完全一致的是,随着我国人口红利的逐渐消失,制造业必须向自动化、智能化的方向发展,陶瓷行业也是如此。
问题是,近年来,随着全自动包装机等设备的普及,我国陶瓷生产的自动化程度明显提高,但全面实现自动化的道路仍然荆棘丛生。我国陶瓷产业生产模式的特殊性需要寻找符合中国陶瓷生产特色的自动化发展道路。
许多业内老手在拒绝接受本报记者采访时传达了类似的观点。在业内高度期待下,从低起点到达的中国建陶生产自动化应如何解决重大障碍,跨越关山?目前,前途不太清楚。刘晓东认为。
这条路回顾自动化热潮近两年的广州陶瓷工业展览,自动化设备热量隐约有力的数字喷墨打印机势头:全自动纸箱线、自动叉车、堆垛机器人、提高陶瓷生产自动化、智能化的各种工业云系统等,作为陶瓷产业上游的陶瓷设备供应商其效果也是业内完全一致接受的,特别是窑后生产环节、自动纸箱线的普及,大大提高了纸箱环节、甚至整条线的自动化水平。中国陶瓷生产线从制粉到磨边基本建设自动化,其自动化程度与意大利、西班牙等地区陶瓷生产水平相似,但问题是磨边后约30%的环节仍是劳动密集型,特别是纸箱。佛山市兰科机电设备有限公司技术负责人黄骏认为,在纸箱环节,很多人必须开展纸箱、运输等工作,在人口红利逐渐消失的现在,更低的人工费被企业认可这种模式的弊端。
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